氣力輸送是一種利用氣流作為輸送動力，在密閉管道內(nèi)將顆粒狀、粉狀等散狀物料從一處輸送到另一處的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于化工、糧食、建材、制藥、冶金等行業(yè)。它的核心原理是借助氣流的動能或靜壓差，使物料懸浮或呈集團(tuán)狀在管道內(nèi)移動。
優(yōu)勢
密閉輸送：全程在管道內(nèi)進(jìn)行，無粉塵泄漏，能保護(hù)物料純度和作業(yè)環(huán)境，尤其適合有毒、易揚(yáng)塵、易受潮的物料。
占地小、布局靈活：管道可水平、垂直或傾斜布置，能繞過障礙物，相比機(jī)械輸送（如皮帶、刮板輸送機(jī)）更節(jié)省空間。
自動化程度高：可與計(jì)量、混合、包裝等設(shè)備聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇輸送的自動化控制。
減少物料損耗與污染：物料與外界接觸少，避免受潮、結(jié)塊或混入雜質(zhì)，同時降低物料浪費(fèi)。
局限性
能耗相對較高：需要風(fēng)機(jī)提供足夠氣流，對大功率輸送系統(tǒng)而言能耗成本占比大。
對物料特性有要求：不適用于黏性大、易結(jié)塊、含水率過高或粒徑過大的物料，否則易堵塞管道。
管道磨損：硬質(zhì)顆粒物料會磨損管道內(nèi)壁，需選用耐磨材質(zhì)（如耐磨鋼、陶瓷內(nèi)襯）。
根據(jù)氣流動力和物料在管道內(nèi)的流動狀態(tài)，氣力輸送主要分為三大類：
稀相氣力輸送
特點(diǎn)：氣流速度高（通常 10~30m/s），物料濃度低（固氣質(zhì)量比一般＜10），物料以懸浮狀態(tài)在管道內(nèi)流動。
適用場景：輸送距離較短（一般＜100m）、粒徑較小的物料，如面粉、水泥粉、煤粉等。
優(yōu)勢：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不易出現(xiàn)堵管。
密相氣力輸送
特點(diǎn)：氣流速度低（通常 2~8m/s），物料濃度高（固氣質(zhì)量比可達(dá) 20~100），物料以集團(tuán)狀或栓狀在管道內(nèi)推移前進(jìn)。
適用場景：輸送距離較長（可達(dá)數(shù)百米）、磨損性強(qiáng)或易碎的物料，如塑料粒子、谷物、化肥顆粒等。
優(yōu)勢：能耗低，物料破碎率小，管道磨損輕。
負(fù)壓氣力輸送
特點(diǎn)：管道內(nèi)壓力低于大氣壓，依靠風(fēng)機(jī)抽吸形成負(fù)壓氣流，將物料吸入管道并輸送。
適用場景：多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)出料的工況，如糧食倉儲的卸車、多個料倉的物料匯總輸送。
優(yōu)勢：進(jìn)料端無需專門的喂料裝置，密封性好，粉塵不易外逸。
一套完整的氣力輸送系統(tǒng)通常包含以下部件：
氣源設(shè)備：提供氣流動力的核心，如羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
供料裝置：將物料送入輸送管道的設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)供料器、噴射器、料封泵。
輸送管道：輸送物料的通道，需根據(jù)物料特性選擇管徑和材質(zhì)。
分離設(shè)備：將物料與氣流分離的裝置，如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器。
卸料裝置：將分離后的物料排出的設(shè)備，如卸料閥、料倉。
控制系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)氣流速度、物料流量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟停和故障報(bào)警的自動化裝置。
糧食行業(yè)：輸送小麥、稻谷、玉米等顆粒物料，實(shí)現(xiàn)倉儲、加工環(huán)節(jié)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)。
建材行業(yè)：輸送水泥、粉煤灰、砂石粉等，用于水泥生產(chǎn)線的原料輸送和成品轉(zhuǎn)運(yùn)。
化工行業(yè)：輸送塑料粒子、樹脂粉末、化肥顆粒等，滿足化工原料的密閉輸送需求。
制藥行業(yè)：輸送藥用粉末、顆粒，避免物料污染，符合 GMP 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
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