天然石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝流程通常包括以下步驟：

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1. 選礦：將天然石墨礦石進(jìn)行選礦，去除雜質(zhì)，得到高純度的石墨精礦。

2. 粉碎：將石墨精礦進(jìn)行粉碎，得到適合后續(xù)加工的石墨粉末。

3. 球形化：通過(guò)球形化工藝，將石墨粉末加工成球形顆粒，以提高其堆積密度和流動(dòng)性。

4. 表面處理：對(duì)球形石墨進(jìn)行表面處理，以改善其與電解液的相容性和循環(huán)性能。

5. 篩分除磁：對(duì)表面處理后的石墨進(jìn)行篩分，去除不符合要求的顆粒，并進(jìn)行除磁處理，以去除其中的磁性雜質(zhì)。

6. 包裝：將篩分除磁后的天然石墨負(fù)極材料進(jìn)行包裝，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

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復(fù)合石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝流程則通常包括以下步驟：

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1. 原材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備天然石墨、人造石墨、無(wú)定形碳等原材料。

2. 混合：將不同的原材料按照一定的比例進(jìn)行混合。

3. 熱處理：對(duì)混合后的材料進(jìn)行熱處理，以促進(jìn)不同材料之間的結(jié)合和反應(yīng)。

4. 粉碎：將熱處理后的材料進(jìn)行粉碎，得到適合后續(xù)加工的粉末。

5. 造粒：通過(guò)造粒工藝，將粉末加工成球形顆粒。

6. 表面處理：對(duì)球形顆粒進(jìn)行表面處理，以改善其與電解液的相容性和循環(huán)性能。

7. 篩分除磁：對(duì)表面處理后的顆粒進(jìn)行篩分，去除不符合要求的顆粒，并進(jìn)行除磁處理，以去除其中的磁性雜質(zhì)。

8. 包裝：將篩分除磁后的復(fù)合石墨負(fù)極材料進(jìn)行包裝，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

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