阻燃劑按化學組成可分為無機阻燃劑、有機阻燃劑和混合型阻燃劑三大類，以下是核心類型及代表品種，兼顧工業(yè)粉體應用中的常見選擇：

一、無機阻燃劑（粉體應用主流，低毒、熱穩(wěn)定好）

1. 金屬氫氧化物：氫氧化鋁（ATH）、氫氧化鎂（MDH），靠吸熱脫水降溫阻燃，常用于PP、PE等，ATH分解溫度約220℃，MDH約340℃，粉體粒徑需匹配基材分散性。

2. 金屬氧化物：三氧化二銻（Sb?O?） 為經(jīng)典協(xié)效劑，常與鹵素阻燃劑復配；氧化鉬、氧化錫用于高溫體系，提升抑煙性。

3. 硼系：硼酸鋅、硼砂，兼具阻燃與抑煙，分解溫度約290℃，適合與ATH/MDH復配降低填充量。

4. 磷系無機：紅磷（微膠囊化后穩(wěn)定），阻燃效率高，適用于工程塑料；聚磷酸銨（APP） 是膨脹型阻燃體系核心酸源/氣源。

5. 硅系：二氧化硅（氣相/沉淀法）、有機硅樹脂，通過成炭與隔熱提升阻燃性，改善粉體材料加工流動性。

二、有機阻燃劑（阻燃效率高，適配多種樹脂）

1. 鹵素系：十溴二苯乙烷（DBDPE）、四溴雙酚A（TBBPA），溴系阻燃效率高，但需關(guān)注環(huán)保合規(guī)；氯化石蠟成本低，適用于PVC、橡膠。

2. 磷系有機：磷酸三苯酯（TPP）、間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）（RDP），用于PC/ABS、環(huán)氧樹脂，兼具阻燃與增塑；9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物（DOPO） 衍生物，反應型阻燃劑，適用于耐高溫樹脂。

3. 氮系：三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA），靠吸熱分解與氣體稀釋阻燃，低毒，常與磷系復配成膨脹體系。

4. 膨脹型：由酸源（APP）、炭源（季戊四醇）、氣源（三聚氰胺） 組成，燃燒時形成致密炭層，適用于PP、PE、涂料。

三、混合型阻燃劑（協(xié)同增效，適配復雜需求）

? 常見組合：磷-氮（如APP+三聚氰胺）、溴-銻（如DBDPE+Sb?O?）、無機-有機（如ATH+DOPO衍生物），通過協(xié)同效應降低單一阻燃劑用量，平衡阻燃性、加工性與成本。

選型關(guān)鍵要點

? 基材匹配：PP/PE常用ATH/MDH、膨脹型；PC/ABS常用磷系、溴系；環(huán)氧樹脂常用DOPO衍生物、APP。

? 性能平衡：無機阻燃劑需控制粒徑（如ATH常用1-5μm）避免影響力學性能；有機阻燃劑注意相容性與揮發(fā)性。

? 合規(guī)要求：歐盟REACH、RoHS限制多溴聯(lián)苯醚（PBDEs）、短鏈氯化石蠟，優(yōu)先選DBDPE、MCA等環(huán)保型品種。

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