氧化鎂分級粉碎工藝是根據(jù)氧化鎂物料的粒度要求，通過多級粉碎和分級設(shè)備組合，實現(xiàn)不同粒度產(chǎn)品分離的過程，常用于滿足不同行業(yè)對氧化鎂粒度的差異化需求。其核心是“粉碎-分級-分選”的循環(huán)配合，以下是關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)：

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預(yù)處理階段

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- 對原料氧化鎂（如輕燒氧化鎂、重燒氧化鎂）進行初步篩選，去除雜質(zhì)（如石塊、金屬顆粒等），避免損壞后續(xù)設(shè)備。

- 若原料水分較高，需進行干燥處理（通常采用熱風干燥），控制水分在1%以下，防止粉碎過程中結(jié)塊。

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分級粉碎核心流程

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1. 粗粉碎

使用顎式破碎機、反擊式破碎機等設(shè)備，將大塊氧化鎂破碎至粒徑約1-10mm，為后續(xù)細粉碎做準備。

2. 細粉碎

根據(jù)目標粒度選擇設(shè)備：

- 雷蒙磨：適用于生產(chǎn)80-400目（約18-150μm）的產(chǎn)品，通過磨輥與磨環(huán)的擠壓研磨實現(xiàn)粉碎。

- 沖擊式粉碎機（如立軸沖擊破）：可生產(chǎn)更細的粉體（如400-1250目，約10-38μm），利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生沖擊力粉碎物料。

- 氣流粉碎機：用于超細微粉碎（如1250目以上，粒徑＜10μm），通過高壓氣流帶動物料碰撞、摩擦實現(xiàn)粉碎，適合高純度要求的場景。

3. 分級與分選

粉碎后的物料需通過分級設(shè)備（如渦輪分級機、氣流分級機）分離出符合粒度要求的產(chǎn)品：

- 分級機通過調(diào)整轉(zhuǎn)速或氣流速度，控制分級粒度，超粗顆粒返回粉碎機重新粉碎，細顆粒則作為產(chǎn)品收集。

- 若需多粒度等級產(chǎn)品，可采用多級分級系統(tǒng)，逐步分離出不同粒徑范圍的粉體。

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后續(xù)處理

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- 對分選后的粉體進行除鐵（使用磁選機）、包裝等處理，確保產(chǎn)品純度和儲存穩(wěn)定性。

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該工藝的關(guān)鍵是根據(jù)氧化鎂的硬度、純度及目標粒度，合理匹配粉碎與分級設(shè)備，平衡生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度。