氣流粉碎機的臥式與立式分級輪的優(yōu)缺點
他山石當存在氣流粉碎機需求時，一般選型會遇到立式與臥式困難，部分選型人員，希望能夠從理論資料和實際驗證情況來清晰了解優(yōu)缺點和區(qū)別。所以從網(wǎng)絡(luò)和實際工作中收集部分資料，供大家參考。
分級輪安裝于氣流粉碎機的上機體，以高線速度旋轉(zhuǎn)的分級輪產(chǎn)生離心力場，上升氣流攜帶粉碎后的物料進入離心力場。達到粒度要求的細粉可通過葉片間隙進入捕集系統(tǒng)，粗粉在離心力作用下被拋出、返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
因此分級輪是氣流粉碎機的核心部件。目前氣流粉碎機的分級輪分為兩種安裝方式：臥式和立式。前者國外以APLINE為代表，國內(nèi)以沈飛粉體為代表。
由拉瓦爾噴咀形成了對稱的渦流，其下部的渦流帶動磨腔底部物料、升至粉碎區(qū)。噴咀上部的渦流中心區(qū)向上，兩側(cè)向下，實現(xiàn)循環(huán)粉碎；細粉由中心流帶入分級區(qū)。臥式分級輪可形成良好和穩(wěn)定的流場，有利于物料的超細粉碎。
立式分級輪亦可形成對稱的離心力場，但由于氣固兩相流受到分級輪底板阻擋；要繞過底板、經(jīng)過分級輪與腔體的側(cè)面空間，由分級輪的上2/3區(qū)域進入。分級輪的分級效率下降，同時一部分進入分級輪的粉體將積存在底部，形成一錐形堆積，不利于氣流粉碎機的清洗。
臥式分級輪則不同，上升氣流攜帶粉體直接進入離心力場，細粉進入分級輪后改變運動方向，呈螺旋狀離開。在離心力場中顆粒的重力方向與離心力方向一致，能夠獲得精細分級，也有利于粗顆粒甩脫離心力場，進入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。臥式分級輪在運行方面也更穩(wěn)定可靠，對于大型的粉碎機，可水平對置多個分級輪。
綜上所述，臥式分級輪相比立式分級輪具有更多優(yōu)點，這也是世界上最早生產(chǎn)流化床氣流粉碎機的ALPINE公司三十年多來一直采用臥式分級輪的原因。國內(nèi)氣流粉碎機的二十年的制造、使用經(jīng)驗也證明了臥式分級輪具有的性能優(yōu)勢。
客觀地說：立式輪和臥式輪各有優(yōu)缺點。臥式分級輪的優(yōu)勢是分級精度高，高線速度增大了磨損；而立式分級輪的優(yōu)點是制作簡易、磨損小，但分級精度遠不如臥式分級輪。所以如是生產(chǎn)粗粉，在產(chǎn)量第一的目標下，可采用立式分級輪的氣流粉碎機和分級機；而追求細度（品質(zhì)）、大顆粒控制（10微米以下）的客戶建議采用臥式分級輪的氣流粉碎機。
此外臥式氣流粉碎機具有使用和維護方面的優(yōu)勢，如更換品種（細度）時清洗磨機無需拆卸電機；而立式氣流粉碎機則要拆裝懸掛于上部的電機，相對臥式要繁瑣和費工。
立式氣流粉碎機檢查和更換噴咀需要打開下機體側(cè)面蓋板，再將整個噴咀管全部取出方可進行操作，經(jīng)常需要拆裝幾百公斤重的下機體很不方便；而臥式氣流粉碎機的噴咀為螺紋連接，只需打開觀察窗即可檢查和更換噴咀。
實驗驗證數(shù)據(jù)
